مطالعه‌ای پیشرفت‌ها در افزودنی‌های ضد سایش برای روان‌کننده‌ها را آشکار می‌کند

وقتی سطوح فلزی تحت فشار شدید با هم تماس می گیرند، یک "جنگ" میکروسکوپی شروع می شود.حتی پیشرفته ترین قطعات مکانیکی هم می توانند بلافاصله دچار فرسایش شوند.مواد ضد فرسایش (AW) در روغن های روان کننده به عنوان سپر نامرئی در این جنگ میکروسکوپی عمل می کنند.بلکه ترکیبات شیمیایی پیچیده ای هستند که یک فیلم محافظ مقاوم قربانی را بر روی سطوح فلزی ایجاد می کنند.این فرآیند به طور قابل توجهی طول عمر تجهیزات را افزایش می دهد و بهره وری عملیاتی را افزایش می دهد.

افزودنی های ضد فرسایش (AW Additives) از طریق تکنولوژی "شکل سازی فیلم شیمیایی" عمل می کنند. Under boundary lubrication conditions—when the oil film thickness becomes insufficient to fully separate contact surfaces—these additives preferentially react with metal surfaces through chemical adsorptionاین واکنش یک لایه محافظ را ایجاد می کند که سخت تر از فلز پایه است اما دارای ضریب اصطکاک پایین تر است. این پوشش قربانی به طور موثر استرس برش را جذب می کند.جلوگیری از جوشکاری سرد و پراکندگی سطح، اطمینان از سیستم های مکانیکی برای حفظ عملکرد بدون مشکل حتی در دمای بالا، فشار های شدید و بار های ضربه.

فرمول های روان کننده مدرن از ترکیب های همبستگی از سیستم های شیمیایی مختلف برای پاسخگویی به نیازهای مختلف صنعتی استفاده می کنند.

• ZDDP (Zinc Dialkyldithiophosphate):به عنوان سنگ بنای افزودنی های روان کننده، ZDDP یک تعادل استثنایی بین مقاومت اکسیداسیون و عملکرد ضد فرسایش را به دست می آورد.که آن را در روغن های موتور و مایعات هیدرولیکی ضروری می کند.
• دیالکیلدتیوفوسفات های بدون خاکستری:این افزودنی ها برای کاربردهای حساس به محیط زیست طراحی شده اند و بدون تولید خاکستری در هنگام احتراق یا تجزیه، محافظت از فرسایش برتر را فراهم می کنند.کاهش قابل توجهی از خطرات سپرده گذاری کربن.
• ترکیبات مولیبدن:با استفاده از ساختار لایه دار منحصر به فرد مولیبدن، این فیلم های روان کننده جامد با اصطکاک کم بر روی سطوح اصطکاک تشکیل می دهند، به طور چشمگیری ضریب اصطکاک را کاهش می دهند و بهره وری انرژی را بهبود می بخشند.
• استرهای فسفات و کاربوکسیلات بیسموت:این ها در شرایط فشار شدید برجسته هستند و حفاظت اضافی از لباس را ارائه می دهند که به ویژه برای سیستم های انتقال گیرنده با بار بالا مناسب است.
• نانوذرات بورات پتاسیم:این ذرات در مقیاس نانو که تکنولوژی پیشرفته ای را نشان می دهند، نقص های سطح میکروسکوپی را پر می کنند.ایجاد اثرات ضد فرسایش "خود درمانی" با سازگاری قابل توجهی در شرایط عملیاتی پیچیده.

در هنگام انتخاب افزودنی های ضد فرسایش، سازندگان باید نه تنها حفاظت از فرسایش بلکه سازگاری سیستم، انطباق با محیط زیست و استانداردهای خاص صنعت را ارزیابی کنند.در تجهیزات فرآوری مواد غذاییبرای مثال، روغن ها باید با الزامات ایمنی سختگیرانه ای مطابقت داشته باشند. برخی از افزودنی های ضد فرسایش با عملکرد بالا دارای گواهینامه NSF HX-1 هستند.اطمینان از عدم خطر آلودگی در هنگام تماس تصادفی با مواد غذایی.

علاوه بر این، اثربخشی افزودنی اغلب به روابط همبستگی با روغن های پایه و سایر ترکیبات (مانند مواد شوینده و آنتی اکسیدان ها) بستگی دارد.انباشته شدن بدون تمایز مواد افزودنی هزینه ها را افزایش می دهد و ممکن است باعث عدم ثبات فرمول یا تعاملات منفی شود.آزمایش جامع و ارزیابی علمی از دوز و ترکیبات افزودنی برای توسعه محصولات روان کننده رقابتی بسیار مهم است.

همانطور که تجهیزات صنعتی به سمت دقت، سرعت و طول عمر بالاتر تکامل می یابند، توسعه مواد افزودنی ضد فرسایش از پیشگیری ساده از فرسایش به بهینه سازی جامع تریبولوژیکی تغییر کرده است.فناوری های آینده به طور فزاینده ای شامل علم نانومواد و مهندسی سطح خواهد شد، با استفاده از طراحی مولکولی پیچیده برای دستیابی به مصرف انرژی کمتر، فواصل تغییر روغن طولانی تر و سازگاری محیط زیست گسترده تر.درک عمیق از خواص شیمیایی هر افزودنی در ترکیب با سفارشی سازی دقیق خاص کاربرد، مسیر ضروری برای توسعه روان کننده های با عملکرد بالا است..